Ipari gépeket és berendezéseket a világ minden sarkában terveznek és gyártanak. A hidraulikus rendszerek önmagukban számtalan különféle típusú idomot és adaptert használnak, különböző tömítési módokkal és menetformákkal. Míg a tömítési módszert gyakran a megjelenés alapján lehet megkülönböztetni, úgy tűnik, hogy a menetformák mindegyike ugyanúgy néz ki, ami megnehezíti és időigényessé teszi azonosításukat, amikor a berendezés módosítására vagy javítására van szükség.

A megfelelő menet ismerete kritikus fontosságú a megfelelő cserealkatrészek kiválasztásához karbantartáshoz és javításhoz. A nem megfelelő alkatrész kiválasztása a menet sérülését okozhatja a szerelés során, ami rontja az idom vagy az adapter nyomástartó képességét és tömítési megbízhatóságát. A szálak gyors és megfelelő azonosítása segíthet a biztonságos, produktív és nyereséges működés fenntartásában.

A hidraulikus csőszerelvényeken általában hatféle menetet használnak:

• UN/UNF

• NPT/NPTF

• BSPP (BSP, párhuzamos)

• BSPT (BSP, kúpos)

• Metrikus párhuzamos

• Metrikus kúpos

Négy lépés a szálazonosításhoz

1. lépés – Határozza meg, hogy a menet kúpos vagy párhuzamos

Az NPT/NPTF és a BSPT kúpos szálak, míg az UN/UNF és a BSPP párhuzamosak. A Metric Tapered és Metric Parallel magukért beszélnek. Egyes esetekben az 1. lépést csak szemrevételezéssel is meg lehet valósítani. A kúpos menetek átmérője kisebb lesz a szerelvény vége felé, míg a párhuzamos menetek az elejétől a végéig ugyanazt az átmérőt tartják. Ha ez a szerelvényre nézve nem egyértelmű, használja a féknyereg párhuzamos pofáit az összehasonlításhoz. Ezenkívül az O-gyűrű jelenléte vagy a csőanya eltávolítása általában azt jelzi, hogy a külső menet párhuzamos. Az 1. lépés befejezése a hat lehetséges menetforma közül hármat megszüntet.

2. lépés – Határozza meg a hangmagasságot

Ez megfejthető egy pitch gage segítségével összehasonlítás céljából, vagy egy adott távolságon belüli szálak számának pontos mérésével és kiszámításával. Sokkal könnyebb összehasonlítani a szálakat megvilágított háttér előtt hangmagasságmérővel. Mivel néhány menetemelkedés viszonylag hasonló, ajánlatos több mérőeszközt kipróbálni, mielőtt eldönti, melyik illik a legjobban. A 2. lépés eredménye még jobban leszűkíti a lehetséges menetformákat, mivel a legtöbbnek külön a menetemelkedése. Tekintse meg az 1. táblázat "2. lépés" oszlopát a lehetséges hangmagasságokért.

3. lépés – Határozza meg a méretet

Az 1. és 2. lépés eredményeinek kombinálása meghatározza – vagy bizonyos esetekben segít megjósolni – a 3. lépés helyes eljárását. Két módszer létezik a menetméret meghatározására – amelyek használata attól függ, hogy a menet csőmenet (NPT) /NPTF, BSPT, BSPP) vagy nem egy csőmenet (UN/UNF, Metric Parallel, Metric Tapered). Ne feledje, hogy a kúpos (az 1. lépésben meghatározott) nem feltétlenül jelenti azt, hogy csőmenetről van szó (pl. Metrikus kúpos). Hasonlóképpen, a csőmenet lehet párhuzamos (pl. BSPP).

A csőmenet méretét a névleges méretprofillal való összehasonlítással határozza meg, az 1. ábrán látható módon (egy hasznos tipp – a 2" névleges méretig terjedő csőméretek meghatározhatók a tényleges külső átmérő megmérésével, ebből ¼"-ot kivonva, majd kerekítéssel. ki). Nem csőmenet esetén a tényleges méret a külső átmérő (főátmérő) tolómérővel történő megmérésével határozható meg, a 2. ábrán látható módon.

4. lépés – Jelölje ki a szálat

Technikailag ez az utolsó lépés nem vonatkozik a szál azonosítására. Inkább egy módszer a szál típusának ipari szabványos formátumban történő kijelölésére, hogy mások megértsék. A különféle formátumok példái az 1. táblázat "4. lépése" oszlopában láthatók. Ezek általában jelzik a menetméretet (névleges vagy tényleges), a típust és – bizonyos esetekben – a menetemelkedést.

Vállalata karbantartási és javítási szakemberei ezt az egyszerű, négy lépésből álló folyamatot alkalmazhatják a gép állásidejének minimalizálására, a hibás alkatrészek beszerzésének (és visszaküldésének) elkerülésére, valamint a biztonságos, balesetmentes munkakörnyezet biztosítására.
 

A szálak azonosításának összefoglalása

A különböző menettípusok közötti különbségtételhez csak erre a referenciatáblázatra (mint az alábbi 1. táblázatra), egy tolómérőre és egy menetmérőre van szükség. A legfontosabb eszköz a menetmérő (vagy pitch gage). Ez a "fűrészfog" megjelenésű szerszám segít meghatározni a menetemelkedést. Egy bizonyos távolságon belül meghatározott számú fogazattal rendelkezik, és (általában) ennek megfelelően van megjelölve. Metrikus meneteknél a menetemelkedést az egyes menetek közötti távolságnak tekintjük milliméterben. Az összes többi szálnál a menetemelkedést a hüvelykenkénti szálak számának kell tekinteni.