Mechanikai jellemzők
Az ausztenites rozsdamentes acél az összes acél legalacsonyabb hozampontjával rendelkezik. Ezért a mechanikai tulajdonságok figyelembevételével az ausztenites rozsdamentes acélok nem a legjobb anyag a szelepszárhoz, mert egy bizonyos szilárdság biztosítása érdekében növelni kell a szelepszár átmérőjét. A hozampont hőkezeléssel nem növelhető, hanem hideg képződéssel érhető el.
mágneses teljesítmény
Az ausztenites rozsdamentes acél széles körű alkalmazása miatt sokan hamis benyomást keltenek, hogy minden rozsdamentes acélnak nincs mágnesessége. Az ausztenites rozsdamentes acél esetében ez nem mágnesesnek tekinthető, mert igaz, hogy a kovácsolt acélok nem rendelkeznek mágneses kioltás után, de az SS304 kissé mágneses lesz a hideg formázás után. Rozsdamentes acél öntéséhez, ha az anyag 100% -ban ausztenites rozsdamentes acél, akkor nem mágneses.
Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél
Az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállósága a fémfelületen képződött oxidációs króm védőrétegből származik. Ha az anyagot 450°C és 900°C közötti magas hőmérsékletre melegítik, az anyag szerkezete megváltozik, és a kristály széle mentén keményfém képződik. Ily módon a magnézium-oxid védőrétege nem képződhet a kristály szélén, ami csökkenti a korrózióállóságot. Ezt a korróziót "intergranularis korróziónak" nevezik.
Ennek eredményeként 304L rozsdamentes acélt és 316L rozsdamentes acélt fejlesztettek ki a korrózió leküzdésére. Mind a 304L rozsdamentes acél, mind a 316L rozsdamentes acél alacsonyabb széntartalommal rendelkezik, így nem lesz karbonizációs probléma, és az "intergranular korrózió" nem fordul elő.
Meg kell jegyezni, hogy a magasabb intergranularis korrózió közötti érzékenység nem jelenti azt, hogy az alacsony széntartalmú anyagok könnyebben korróziósak. Magas klorid környezetben ez az érzékenység magasabb.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy ez a jelenség a magas hőmérsékletnek (450 °C-9000c) köszönhető, és általában a forrasztás a közvetlen oka annak, hogy ilyen magas hőmérsékletet érjünk el. A puha ülés pillangó szelep, mivel nem folytatjuk a hegesztést a szeleplemezen, nincs sok értelme alacsony szén-dioxid-kibocsátású rozsdamentes acélt használni, míg a legtöbb specifikációhoz 304L rozsdamentes acélra vagy 316L rozsdamentes acélra is szükség lesz.
Miért rozsdásodik a rozsdamentes acél is?
Miért rozsdásodik a rozsdamentes acél is? Amikor barna rozsdafoltok jelennek meg a rozsdamentes acél csövek felületén, az emberek csodálkoztak: "A rozsdamentes acél nem rozsdásodott, a rozsdás nem rozsdamentes acél, lehet, hogy néhány probléma van az acéllal", míg ez csak a rozsdamentes acél hamis koncepciója, mert a rozsdamentes acél bizonyos körülmények között is rozsdás.
