Teljesítmény-összehasonlítás
A 316 és 316L rozsdamentes acélok Mo elemet tartalmaznak. A Mo tartalma 316L-ben valamivel magasabb, mint a rozsdamentes acél 316-ban. A Mo elem hozzáadásának köszönhetően az SS316 és az SS316L általános teljesítménye magas hőmérsékleti körülmények között jobb, mint az SS310 és az SS304, akkor is, ha a kénsav koncentrációja 15% alatt vagy 85% felett van, a 316 rozsdamentes acél széles körű alkalmazásokkal rendelkezik. A 316 rozsdamentes acél jó teljesítményt nyújt a klorid korrózió ellen is, ezért általában tengeri környezetben használják. A 316L maximális széntartalma 0,03, amely olyan anyagon használható, amelyet hegesztés után nem lehet lágyítani, vagy maximális korrózióállóságot igényel.
Korrózióállóság összehasonlítás
A 316 rozsdamentes acél korrózióállósága jobb, mint a 304 rozsdamentes acélé.
Jó korrózióállósággal rendelkezik a cellulózpapír-gyártás során. És 316 rozsdamentes
Az acél ellenáll a tengeri vagy agresszív ipari légkör eróziójának is.
Általánosságban elmondható, hogy a kémiai korrózióállóság érdekében a 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél hasonló teljesítményt nyújt, csak különbözik néhány konkrét adathordozótól.
Az első kifejlesztett rozsdamentes acél 304 volt, míg ez az anyag érzékenyebb a korrózióra egy bizonyos esetben. Tehát a további 2-3% Mo csökkenti ezt az érzékenységet, így a rozsdamentes acél 316-ot szüli, emellett a Mo ezen extra tartalma is csökkentheti a forró szerves savfogyatkozás korrózióját.
Napjainkban a 316 rozsdamentes acél szinte az élelmiszer- és italipar szabványos anyagává vált. A mo elem hiánya miatt a világon és a Ni elem nagyobb elkötelezettsége miatt a 316 rozsdamentes acél sokkal drágább, mint a 304 rozsdamentes acél.
A korrózió olyan jelenség, amelyet elsősorban a rozsdamentes acél felületén lévő lerakódási korrózió okoz, ami az oxigénhiány miatt következik be, és nem képezhet védő oxidréteget.
Különösen a kis szelepekben a szeleplemezen lévő lerakódások lehetősége nagyon kicsi,
Ezért a korrózió is ritkán fordul elő.
Különböző típusú vízhordozókban (gőztároló víz, ivóvíz, folyóvíz, kazán
A 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél korrózióállósága szinte azonos, kivéve, hogy a közegben lévő kloridionok tartalma nagyon magas, ami 316 rozsdamentes acél megfelelőbb.
Korrózióállósága 304 rozsdamentes acél vs 316 rozsdamentes acél a legtöbb esetben nem sok különbség, de néhány konkrét esetben lehet nagyon eltérő, attól függ, hogy a tényleges körülmények között. Általánosságban elmondható, hogy a szelepfelhasználóknak tudniuk kell, hogyan válasszák ki a megfelelő anyagot a saját tartalmaikhoz és csöveikhez a tényleges körülményeknek megfelelően, ezért nem ajánlott a felhasználók számára az anyagokat választani.
hőállóság
Időszakos használat 1600 fok alatt vagy folyamatos használat 1700 fok alatt, 316 rozsdamentes acél jó oxidációs ellenállással rendelkezik. Míg a 800-1575 fokos hőmérséklet között jobb, ha nem használja folyamatosan az SS316-ot, az ezen a tartományon túli hőmérséklethez a rozsdamentes acél jó hőmérséklet-ellenállással rendelkezik. A 316L rozsdamentes acél keményfém csapadékállóságának teljesítményaránya jobb, mint a 316 rozsdamentes acél, és alkalmazható ezekre a hőmérsékleti hatókörre.
Hőkezelés:
Az 1850-2050 fokos hőmérsékleti tartományban lágyították, majd gyorsan visszavonult
tűz, és hogy ez hűvös gyorsan, 316 rozsdamentes acél nem lehet megkeményedni a túlmelegedés.
hegesztés
A 316 rozsdamentes acél jó hegesztési képességgel rendelkezik. Minden szabványos hegesztési módszer alkalmazható, különböző alkalmazások szerint 3160b. 316L vagy 309cb rozsdamentes acél töltőrúd vagy elektróda használható hegesztéshez. Az SS316 legjobb korrózióállóságának elérése érdekében hegesztés után lágyításra van szükség a hegesztési szakaszokhoz, míg 316L rozsdamentes acél használata esetén a hegesztés után nincs szükség lágyításra.
